Üretimde verimliliği arttır, maliyetleri düşür
Gelişim Koçluk Eskişehir Ramada Otel
Üretimde verimlilik ile maliyetler arasında ters bir ilişki vardır. Verimlilik artınca maliyetler azalır, verimlilik azalınca da maliyetler artar. Bu yapıyı gelin sizler ile birlikte kurgulayalım.
Üretim sahasında her şey hareket halindedir: makineler çalışır, insanlar görev değiştirir, malzeme akar. Ancak bazen bu akışın ortasında en kritik şey eksiktir: bilgi görünürlüğü.Bir vardiyada makine duruş nedeni, diğer vardiyada üretim hedefi ya da kalite ekibinin önceliği bilinmiyorsa, iletişim kopar
Bir üretim hattını bir orkestra gibi düşünün. Her istasyon bir enstrüman, her çalışan bir ritim tutuyor. Ama biri hızlanırsa, diğeri yavaşlarsa melodi bozulur. İşte bu uyumu sağlayan görünmez metronom, üretimin kalp atışı: Takt Time. Takt Time, müşterinin talep temposuna göre
Takt Time, İş Sırası ve Standart WIP ile Akışı Sabitleyin Gün içinde aynı işi bazen hızlı, bazen yavaş yaptığınızı fark ediyorsanız; sorun makineden çok standarttan yoksun bir akış olabilir. Standartlaştırılmış çalışma, işi herkesin her seferinde aynı iyi seviyede yapmasını sağlayan
Ekipmanlar üretimin kalbidir.Ama o kalp, bakım yapılmadığında bir gün durabilir.İşte TPM (Total Productive Maintenance – Toplam Verimli Bakım) tam da bu noktada devreye girer. Bir işletmede “verimlilik” yalnızca üretim hattının hızıyla değil, o hattın ne kadar sorunsuz, güvenli ve sürdürülebilir
Hedef belirlemek iş dünyasında çok yaygın bir alışkanlıktır.Ama çoğu zaman bu hedefler çok genel, ölçülmez ve motivasyon yaratmaz.Örneğin: “Satışlarımızı artırmalıyız.”Evet, kulağa hoş geliyor ama nasıl, ne kadar, ne zamana kadar? İşte bu belirsizlik hedeflerin kâğıtta kalmasına neden olur. Burada devreye
Üretimde verimlilik kaybının nedenleri her zaman büyük arızalar ya da teknolojik eksiklikler değildir. Çoğu zaman “küçük gibi görünen” kayıplar, günün sonunda devasa maliyetlere dönüşür. İşte bu kayıpları yalın üretim literatürü 6 ana başlık altında toplar: Altı Büyük Kayıp (Six Big
Üretim hattında bazen işler hızlı akar, bazen ise bir kalıp değişimi yüzünden saatlerce durur. Makineler boşta kalır, siparişler gecikir, tüm fabrika ritmini kaybeder. İşte bu sorunun çözümü: SMED (Single Minute Exchange of Die).Amacı çok net: Kurulum ve değişim sürelerini tek
Üretim sahasında bir sorun yaşandığında refleksimiz hızlı hareket etmektir. Ama bu yaklaşım aslında yangını söndürmektir. Alevler diner ama kıvılcım içeride kalır.Bir süre sonra aynı sorun tekrar karşımıza çıkar. İşte bu yüzden yalın üretimde kritik bir prensip vardır: “Belirtileri değil, kök
Üretim sahasında herkesin isteği aynıdır: hatasız ürün.Ama gerçek dünyada hatalar olur. İnsan unutabilir, dikkati dağılabilir, yanlış parça seçebilir.Peki çözüm sadece hataları yakalamak mıdır?Hayır. Asıl çözüm, hataların oluşmasını baştan engellemektir. İşte bu anlayışın adı Poka-Yoke’dir. Poka-Yoke Nedir? Poka-Yoke, Japonca’da “hataları önleme”
Üretim hattınızda makineler hiç durmadan çalışıyor gibi görünüyor, ama günün sonunda hedeflenen çıktıya ulaşamıyor musunuz? Stoklar artıyor, teslimatlar gecikiyor, maliyetler yükseliyor… Peki sorun nerede? Aslında çoğu zaman sorun tek bir noktada değil; kayıplar küçük küçük sürecin içine dağılmıştır. İşte tam
